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怎样操作可以使焊剂封底不发生焊穿现象

    1、焊条电弧焊: 原理——用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。 利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧, 使焊条和焊件熔化, 从而获得牢固的焊接接头。 属气-渣联合保护。 主要特点——操作灵活;待焊接头装配要求低;可焊金属材料广;焊接生产率低;焊缝质量依赖性强 (依赖于焊工的操作技能及现场发挥) 。 应用——广泛用于造船、 锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。适用于(上述行业中)各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。

    2 、埋弧焊(自动焊) : 原理——电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量,熔化焊丝、焊剂和母材(焊件)而形成焊缝。 属渣保护。 主要特点——焊接生产率高; 焊缝质量好; 焊接成本低; 劳动条件好;难以在空间位置施焊;对焊件装配质量要求高;不适合焊接薄板(焊接电流小于 100A时,电弧稳定性不好)和短焊缝。 应用——广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。 凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件, 均可用埋弧焊。 板厚需大于5 毫米(防烧穿) 。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。

    3 、二氧化碳气体保护焊 (自动或半自动焊) : 原理: 利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。属气保护。 主要特点——焊接生产率高;焊接成本低;焊接变形小(电弧加热集中);焊接质量高;操作简单;飞溅率大;很难用交流电源焊接;抗风能力差;不能焊接易氧化的有色金色。 应用——主要焊接低碳钢及低合金钢。适于各种厚度。广泛用于汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门。

    4 、 MIG/MAG焊(熔化极惰性气体保护焊) : 原理——采用惰性气体作为保护气, 使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。 保护气通常是氩气或氦气或它们的混合气。 MIG用惰性气体, MAG在惰性气体中加入少量活性气体,如氧气、二氧化碳气等。 主要特点——焊接质量好;焊接生产率高;无脱氧去氢反应(易形成焊接缺陷,对焊接材料表面清理要求特别严格) ;抗风能力差;焊接设备复杂。 应用——几乎能焊所有的金属材料,主要用于有色金属及其合金,不锈钢及某些合金钢(太贵)的焊接。最薄厚度约为 1 毫米,大厚度基本不受制。  

    5 、TIG 焊(钨极惰性气体保护焊) 原理——在惰性气体保护下,利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝(也可不加填充焊丝) ,形成焊缝的焊接方法。 主要特点——适应能力强(电弧稳定,不会产生飞溅) ;焊接生产率低(钨极承载电流能力较差(防钨极熔化和蒸发,防焊缝夹钨));生产成本较高。 应用——几乎可焊所有金属材料, 常用于不锈钢, 高温合金, 铝、镁、钛及其合金,难熔活泼金属(锆、钽、钼、铌等)和异钟金属的焊接。焊接厚度一般在6 毫米以下的焊件,或厚件的打底焊。

    6 、等离子弧焊 原理——借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用, 获得高能量密度的 等离子弧进行焊接的方法。 主要特点 (与氩弧焊比) ——(1)能量集中、温度高,对大多数金属在一定厚度范围内都能获得小孔效应, 可以得到充分熔透、反面成形均匀的焊缝。 (2)电弧挺度好, 等离子弧基本是圆柱形, 弧长变化对焊件上的加热面积和电流密度影响比较小。所以,等离子弧焊的弧长变化对焊缝成形的影响不明显。 ( 3)焊接速度比氩弧焊快。 (4)能够焊接更细、更薄加工件。 ( 4)设备复杂,费用较高。

    应用—— (1)穿透型(小孔型)等离子弧焊:利用等离子弧直径小、温度高、能量密度大、穿透力强的特点, 在适当的工艺参数条件下 (较大的焊接电流 100A~500A),将焊件完全熔透,并在等离子流力作用下, 形成一个穿透焊件的小孔, 并从焊件的背面喷出部分等离子弧的等离子弧焊接方法。可单面焊双面成形,最适于焊接 3~8 毫米不锈钢, 12 毫米以下钛合金,2~6 毫米低碳钢或低合金结构钢以及铜、黄铜、镍及镍合金的对接焊。 (板太厚,受等离子弧能量密度的限制, 形成小孔困难; 板太薄, 小孔不能被液态金属完全封闭,固不能实现小孔焊接法。) (2)熔透型(溶入型)等离子弧焊:采用较小的焊接电流( 30A~100A)和较建设行业大数据服务平台 造价通云知 低的等离子气体流量,采用混合型等离子弧焊接的方法。不形成小孔效应。主要用于薄板(0.5 ~2.5 毫米以下)的焊接、多层焊封底焊道以后各层的焊接及角焊缝的焊接。 (3)微束等离子弧:焊接电流在 30A 以下的等离子弧焊。喷嘴直径很小( Φ0.5 ~Φ1.5 毫米),得到针状细小的等离子弧。主要用于焊接 1 毫米以下的超薄、超小、精密的焊件。

 

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